Ống thủy tinh Borosil trung tính Ống ống y tế trong suốt

Ống thủy tinh trung tính Borosilicate Ống thủy tinh trong suốt Ống thủy tinh ống y tế

nguyên liệu thô

Bao gồm cả nguyên liệu chính và nguyên phụ liệu.Trước đây là đề cập đến việc đưa các nguyên liệu thô như các oxit tạo thành cấu trúc mạng của thủy tinh, các oxit trung gian và các oxit bên ngoài mạng lưới;sau đó có thể tăng tốc độ nóng chảy của thủy tinh hoặc làm cho nó có được một số đặc tính cần thiết.

chính

Chống sốc nhiệt và ổn định hóa học vượt trội
Các sản phẩm ống và thanh kéo được sản xuất theo công nghệ mới nhất để tạo ra bề mặt nguyên sơ nhẵn, không xốp, hoàn toàn trong suốt và chống ăn mòn.
Ống, thanh, cấu hình và mao quản thủy tinh borosilicat được sử dụng trong sản xuất dụng cụ thủy tinh trong phòng thí nghiệm, ống dẫn sợi quang thủy tinh, ống NMR, pipet IVF, máy sắc ký khí, dụng cụ công nghiệp, đường ống xử lý, bộ thu nhiệt và đèn năng lượng mặt trời.

ACI không chỉ cung cấp các xi lanh thủy tinh thay thế và các ống của riêng họ - gương và đồng hồ đo mức, mà còn cả ống thủy tinh, xi lanh thủy tinh và các bộ phận của thủy tinh borosilicate DURAN® 3.3 cũng như ống thủy tinh SIMAX®.

Thủy tinh borosilicat có tuổi thọ sử dụng lâu hơn ở nhiệt độ trên 100 ° C và khả năng chịu điện của nó vượt quá nhiều kim loại và vật liệu khác.Thủy tinh borosilicat có tuổi thọ sử dụng lâu hơn ở nhiệt độ trên 100 ° C và khả năng chịu điện của nó vượt quá nhiều kim loại và vật liệu khác.Tuy nhiên, kính borosilicate cũng có những hạn chế của chúng.Chúng không bền với axit flohydric, axit photphoric đặc và bazơ mạnh, đặc biệt ở nhiệt độ cao (> 100 ° C).“Kính xảy ra hiện tượng ăn mòn, bề mặt kính bị mài mòn.

Nó chủ yếu bao gồm các bước chuẩn bị hàng loạt, nấu chảy, tạo hình, ủ và xử lý sau.

Chuẩn bị hàng loạt

Trước hết, việc xử lý sơ bộ nguyên liệu bao gồm nghiền nguyên liệu rời, làm khô nguyên liệu ướt trước và xử lý nguyên liệu có chứa sắt trừ sắt.Kích thước hạt sau khi nghiền phải là 0,25 ~ 0,5 mm.Các hạt quá thô không dễ tan chảy đủ, và bột còn lại tạo thành đá hoặc các nốt giàu silica trong thủy tinh;Các hạt quá mịn có xu hướng phân tán hoặc kết tụ lại.Nguyên liệu thô được cân chính xác theo một công thức nhất định theo cỡ hạt, sau đó được trộn bằng phuy, cánh khuấy hoặc đĩa.
Thủy tinh nóng chảy được nấu chảy hàng loạt và tinh chế để tạo thành thủy tinh nóng chảy đồng nhất, không bong bóng, không có đá ở nhiệt độ cao.Nhiệt độ nóng chảy của mẻ thủy tinh thay đổi theo thành phần, thường từ 1300 đến 1600 ° C.Mẻ trải qua một loạt các phản ứng hóa lý dần dần tan chảy hoàn toàn ở nhiệt độ cao.Với sự gia tăng của nhiệt độ, độ nhớt giảm rõ ràng, và một lượng lớn khí và không khí thô thoát ra, trong đó chất nóng chảy bị phân hủy và làm trong.Thành phần hóa học của thủy tinh nóng chảy có xu hướng đồng nhất khi loại bỏ bong bóng ở nhiệt độ cao.Sử dụng phương pháp khuấy cơ học nếu cần thiết.Sau khi hoàn thành quá trình làm trong và làm nguội đồng đều, thủy tinh đồng nhất đạt độ nhớt mong muốn phù hợp để đúc.

Dịch vụ của chúng tôi là dịch vụ một cửa
nghiên cứu và phát triển
Các kỹ sư và kỹ thuật viên chuyên nghiệp, có khả năng phát triển độc lập mạnh mẽ, không ngừng đổi mới và sáng tạo.Môi trường sản xuất hạng nhất và quy trình kiểm tra nghiêm ngặt đảm bảo hiệu suất và sự an toàn cho thuốc của bạn.