Borosilicate 13mm Ống thủy tinh Độ bền cao Ống thủy tinh dài Hóa học

Thiết bị thủy tinh có độ bền cao Ống thủy tinh borosilicate

nguyên liệu thô

Bao gồm cả nguyên liệu chính và nguyên phụ liệu.Trước đây là đề cập đến việc đưa các nguyên liệu thô như các oxit tạo thành cấu trúc mạng của thủy tinh, các oxit trung gian và các oxit bên ngoài mạng lưới;sau đó có thể đẩy nhanh quá trình nóng chảy của thủy tinh hoặc làm cho nó có được một số đặc tính cần thiết.

chính nội dung

Theo tính chất của oxit được giới thiệu, nó được chia thành nguyên liệu là oxit axit, nguyên liệu là oxit kim loại kiềm và nguyên liệu là oxit kim loại kiềm thổ.
① Nguyên liệu oxit axit: nguyên liệu như SiO2, B2O3, Al2O3,… SiO2 là khung của cấu trúc thủy tinh trong thủy tinh silicat.Nó mang lại cho thủy tinh độ bền cao, ổn định hóa học tốt, chịu nhiệt và độ giãn nở thấp, nhưng nó sẽ làm tăng nhiệt độ nóng chảy của thủy tinh và tăng độ nhớt.Các nguyên liệu thô được trích dẫn của SiO2 là cát silica, cát kết và thạch anh.Thêm B2O3 vào thủy tinh có thể làm giảm sự giãn nở nhiệt của thủy tinh, tăng chiết suất, khả năng chống sốc nhiệt và kháng hóa chất, giảm độ nhớt của thủy tinh khi nhiệt độ cao hơn và tăng độ nhớt của thủy tinh khi nhiệt độ thấp hơn .Nguyên liệu thô được trích dẫn cho B2O3 là borax hoặc axit boric.Thêm Al2O3 vào thủy tinh có thể làm giảm xu hướng kết tinh của thủy tinh và tăng cường tính ổn định hóa học, tăng độ bền và tăng độ nhớt của thủy tinh.Các nguyên liệu thô được trích dẫn thường là fenspat với K2O hoặc Na2O và SiO2, và cũng có thể sử dụng alumin công nghiệp.Nhà máy sản xuất sản phẩm thủy tinh thủ công Cangzhou Tianchang chuyên sản xuất các loại ống thủy tinh borosilicat cao
② Nguyên liệu oxit kim loại kiềm: nguyên liệu có Na2O và K2O.Thêm Na2O và K2O vào thủy tinh có thể làm giảm nhiệt độ nóng chảy và độ nhớt, nhưng nó sẽ làm cho độ bền hóa học của thủy tinh kém đi.Các nguyên liệu thô được trích dẫn là tro soda (Na2CO3) và bồ tạt (K2CO3).

Nó chủ yếu bao gồm các bước chuẩn bị hàng loạt, nấu chảy, tạo hình, ủ và sau xử lý.

Chuẩn bị hàng loạt

hình thành
Thủy tinh nóng chảy được chế biến thành các sản phẩm có dạng hình học cố định.Khi thủy tinh nguội đi, nó từ trạng thái dẻo lỏng sang rắn và sau đó kết nối giai đoạn sản xuất cung cấp và thu hồi thủy tinh, định hình và xử lý.Tái chế nhân tạo, độ nhớt của thủy tinh nóng chảy thường là 102,2Pa · s;khi máy cấp liệu tự động, là 102 ~ 103Pa · s, tương ứng với độ nhớt từ 10 đến 100 lần thủy tinh lỏng trong.Độ nhớt phù hợp khuôn thủy tinh rơi thường là 103,5Pa · s, độ nhớt khi giải phóng nên 106Pa · s.Trong phạm vi nhựa này, kính thủy tinh phải chịu các hoạt động tạo hình như cắt, liên kết, thổi khuôn và gia công.Nếu thời gian sản xuất lâu hơn, thành phần thủy tinh phải được điều chỉnh để độ nhớt có xu hướng thay đổi chậm, xu hướng kết tinh nhỏ, để tránh quá trình đúc cứng quá mức và kết tinh.Các phương pháp đúc thủy tinh thường được sử dụng là phương pháp thổi, phương pháp ép, phương pháp vẽ, phương pháp đúc, phương pháp lịch và các phương pháp tương tự. bóng đèn.Thổi bằng tay, sử dụng ống thổi bằng sắt rỗng 1,5m, một đầu nhúng vào dung dịch thủy tinh (thu hồi), một đầu là vòi thổi.Sau khi thử thách vật liệu, cán đều, lăn trên đĩa thổi (bát), tạo bong bóng thủy tinh, thổi khuôn bài trong khuôn;khuôn có thể được thực hành mà không cần thổi tự do, và cuối cùng bị đánh sập khỏi ngọn đuốc.Khi sản phẩm được tạo khuôn lớn, độ đồng đều và thu lại đòi hỏi phải lăn nhiều lần, để thu thập đủ nguyên liệu.Quá trình thổi cơ học, thủy tinh nóng chảy từ cửa lò nấu chảy thủy tinh đến một trọng lượng và hình dạng nhất định của gob được tạo thành bởi bộ nạp, được cắt vào khuôn trống thổi hoặc ép thành hình sớm, sau đó được chuyển đến khuôn thổi.sản phẩm.Phương pháp thổi cân là thổi thành hình ban đầu rồi thổi thành sản phẩm thích hợp để làm đồ dùng, chai lọ miệng nhỏ.Được ép sơ bộ thành hình dạng, sau đó là phương pháp cân sản phẩm bằng khuôn thổi để sản xuất các thùng đúc lớn và miệng chai có thành mỏng.