Thanh thủy tinh Boro chịu nhiệt cao Loại 1 Coe 5,0 Dày 1,2mm

Khả năng chịu nhiệt cao Loại 1 Coe 5,0 Ống thủy tinh dày 1,2mm Ống thủy tinh Borosilicate Ống thủy tinh

nguyên liệu thô

Bao gồm cả nguyên liệu chính và nguyên phụ liệu.Trước đây là đề cập đến việc đưa các nguyên liệu thô như các oxit tạo thành cấu trúc mạng của thủy tinh, các oxit trung gian và các oxit bên ngoài mạng lưới;sau đó có thể tăng tốc độ nóng chảy của thủy tinh hoặc làm cho nó có được một số đặc tính cần thiết.

chính

Chống sốc nhiệt và ổn định hóa học vượt trội
Các sản phẩm ống và thanh kéo được sản xuất theo công nghệ mới nhất để tạo ra bề mặt nguyên sơ nhẵn, không xốp, hoàn toàn trong suốt và chống ăn mòn.
Ống, thanh, cấu hình và mao quản thủy tinh borosilicat được sử dụng trong sản xuất dụng cụ thủy tinh trong phòng thí nghiệm, ống dẫn sợi quang thủy tinh, ống NMR, pipet IVF, máy sắc ký khí, dụng cụ công nghiệp, đường ống xử lý, bộ thu nhiệt và đèn năng lượng mặt trời.

ACI không chỉ cung cấp các xi lanh thủy tinh thay thế và các ống của riêng họ - gương và đồng hồ đo mức, mà còn cả ống thủy tinh, xi lanh thủy tinh và các bộ phận của thủy tinh borosilicate DURAN® 3.3 cũng như ống thủy tinh SIMAX®.

Thủy tinh borosilicat có tuổi thọ sử dụng lâu hơn ở nhiệt độ trên 100 ° C và khả năng chịu điện của nó vượt quá nhiều kim loại và vật liệu khác.Thủy tinh borosilicat có tuổi thọ sử dụng lâu hơn ở nhiệt độ trên 100 ° C và khả năng chịu điện của nó vượt quá nhiều kim loại và vật liệu khác.Tuy nhiên, kính borosilicate cũng có những hạn chế của chúng.Chúng không bền với axit flohydric, axit photphoric đặc và bazơ mạnh, đặc biệt ở nhiệt độ cao (> 100 ° C).“Kính xảy ra hiện tượng ăn mòn, bề mặt kính bị mài mòn.

Nó chủ yếu bao gồm các bước chuẩn bị hàng loạt, nấu chảy, tạo hình, ủ và xử lý sau.

Chuẩn bị hàng loạt

Đầu tiên, tiền xử lý nguyên liệu bao gồm nghiền nguyên liệu rời, làm khô nguyên liệu đã được làm ướt trước và xử lý nguyên liệu chứa sắt không phải là sắt.Kích thước hạt sau khi nghiền phải từ 0,25 đến 0,5 mm.Các hạt quá thô không dễ tan chảy đủ, và phần bột còn lại sẽ tạo thành đá hoặc các nốt sần giàu silic trong thủy tinh;các hạt quá mịn dễ bị phân tán hoặc kết tụ.Nguyên liệu được cân chính xác cỡ hạt theo công thức nhất định, sau đó được trộn bằng phuy, cánh khuấy hoặc đĩa.
MeltingGlass được nấu chảy hàng loạt và tinh chế ở nhiệt độ cao để tạo thành một loại thủy tinh nóng chảy đồng nhất, không bong bóng, không có đá.Nhiệt độ nóng chảy của mẻ thủy tinh thay đổi theo thành phần và thường là 1300-1600 ° C.Lô này trải qua một loạt các phản ứng hóa lý, nóng chảy dần dần và hoàn toàn ở nhiệt độ cao.Với sự gia tăng của nhiệt độ, độ nhớt giảm rõ ràng, một lượng lớn khí và không khí thô thoát ra, chất nóng chảy chứa trong nó bị phân hủy và sự nóng chảy được làm rõ.Các bong bóng được loại bỏ ở nhiệt độ cao, và thành phần hóa học của thủy tinh nóng chảy có xu hướng đồng nhất.Nếu cần, có thể áp dụng phương pháp khuấy cơ học.Sau khi hoàn thành quá trình làm trong và làm nguội đồng đều, thủy tinh đồng nhất đạt độ nhớt mong muốn phù hợp để đúc.

Dịch vụ của chúng tôi là dịch vụ một cửa
nghiên cứu và phát triển
Các kỹ sư và kỹ thuật viên chuyên nghiệp, có khả năng phát triển độc lập mạnh mẽ, không ngừng đổi mới và sáng tạo.Môi trường sản xuất hạng nhất và quy trình kiểm tra nghiêm ngặt đảm bảo hiệu suất và sự an toàn cho thuốc của bạn.