Borosilicate hóa học ống thủy tinh Ống thử nghiệm chịu nhiệt Độ dày của tường 0,5-1,6mm

Ống thủy tinh Borosilicate có hệ số mở rộng tuyến tính nhỏ

nguyên liệu thô

Bao gồm cả nguyên liệu chính và nguyên phụ liệu.Trước đây là đề cập đến việc đưa các nguyên liệu thô như các oxit tạo thành cấu trúc mạng của thủy tinh, các oxit trung gian và các oxit bên ngoài mạng lưới;sau đó có thể đẩy nhanh quá trình nóng chảy của thủy tinh hoặc làm cho nó có được một số đặc tính cần thiết.

chính nội dung

Theo tính chất của oxit được giới thiệu, người ta chia nguyên liệu oxit thành nguyên liệu là oxit axit, nguyên liệu là oxit kim loại kiềm và nguyên liệu là oxit kim loại kiềm thổ.
① Nguyên liệu oxit axit: nguyên liệu như SiO2, B2O3, Al2O3,… SiO2 là khung của cấu trúc thủy tinh trong thủy tinh silicat.Nó mang lại cho thủy tinh độ bền cao, ổn định hóa học tốt, chịu nhiệt và độ giãn nở thấp, nhưng nó sẽ làm tăng nhiệt độ nóng chảy của thủy tinh và tăng độ nhớt.Các nguyên liệu thô được trích dẫn của SiO2 là cát silica, cát kết và thạch anh.Thêm B2O3 vào thủy tinh có thể làm giảm sự giãn nở nhiệt của thủy tinh, tăng chiết suất, khả năng chống sốc nhiệt và kháng hóa chất, giảm độ nhớt của thủy tinh khi nhiệt độ cao hơn và tăng độ nhớt của thủy tinh khi nhiệt độ thấp hơn .Nguyên liệu thô được trích dẫn cho B2O3 là borax hoặc axit boric.Thêm Al2O3 vào thủy tinh có thể làm giảm xu hướng kết tinh của thủy tinh và tăng cường tính ổn định hóa học, tăng độ bền và tăng độ nhớt của thủy tinh.Nguyên liệu thô được trích dẫn thường là fenspat với K2O hoặc Na2O và SiO2, và cũng có thể sử dụng alumin công nghiệp.Nhà máy Sản phẩm Thủy tinh Thủ công Cangzhou Tianchang chuyên sản xuất các loại ống thủy tinh borosilicat cao
② Nguyên liệu oxit kim loại kiềm: nguyên liệu có Na2O và K2O.Thêm Na2O và K2O vào thủy tinh có thể làm giảm nhiệt độ nóng chảy và độ nhớt, nhưng nó sẽ làm cho độ bền hóa học của thủy tinh kém đi.Các nguyên liệu thô được trích dẫn là tro xút (Na2CO3) và bồ tạt (K2CO3).

Nó chủ yếu bao gồm các bước chuẩn bị hàng loạt, nấu chảy, tạo hình, ủ và xử lý sau.

Chuẩn bị hàng loạt

Đầu tiên, nguyên liệu thô được sơ chế, bao gồm nghiền nguyên liệu thô, làm khô sơ bộ nguyên liệu ướt và xử lý loại bỏ sắt đối với nguyên liệu thô chứa sắt.Kích thước của các hạt nghiền phải là 0,25 ~ 0,5mm.Các hạt quá thô sẽ không dễ bị nấu chảy hoàn toàn, và sẽ tạo thành đá bột hoặc các nốt sần giàu silic trong thủy tinh;các hạt quá mịn dễ bay hoặc kết lại thành các hạt kết tụ.Nguyên liệu thô với kích thước hạt nhất định được cân chính xác theo công thức, sau đó được trộn bằng máy trộn trống, cánh khuấy hoặc đĩa.
Thủy tinh nung chảy và tinh chế theo mẻ ở nhiệt độ cao để tạo thành thủy tinh nóng chảy đồng nhất, không có bọt, không có đá.Nhiệt độ nóng chảy của mẻ thủy tinh thay đổi theo thành phần, và thường là 1300 đến 1600 ° C.Lô qua một loạt các phản ứng vật lý và hóa học, dần dần nóng chảy hoàn toàn ở nhiệt độ cao.Khi nhiệt độ tăng, độ nhớt giảm đáng kể, lượng khí lớn và khí cấp chứa trong đó thoát ra phân hủy làm tăng độ nóng chảy, độ chảy trong.Loại bỏ bong bóng trong khi nhiệt độ cao, thành phần hóa học của thủy tinh nóng chảy có xu hướng đồng nhất.Nếu cần, tác dụng ngoại lực cơ học để khuấy.Sau khi hoàn thành quá trình làm nguội đồng nhất trong lọc, thủy tinh đồng nhất đạt độ nhớt mong muốn phù hợp cho việc đúc khuôn.
Trong lò nấu chảy thủy tinh.Liên tục nấu chảy trong lò trong quá trình sản xuất hàng loạt.Lò nung hàng loạt ở một đầu của việc bổ sung, xả thủy tinh nóng chảy hình thành ở đầu kia.Trong một mẻ nhỏ, một mẻ được nấu chảy trong lò nung.