Đường kính ngoài Ống thủy tinh borosilicate 4-300mm Ống thử thủy tinh lớn ISO

Ống thủy tinh borosilicate Ống thủy tinh borosilicate

nguyên liệu thô

Bao gồm cả nguyên liệu chính và nguyên phụ liệu.Trước đây là đề cập đến việc đưa các nguyên liệu thô như các oxit tạo thành cấu trúc mạng của thủy tinh, các oxit trung gian và các oxit bên ngoài mạng lưới;sau đó có thể đẩy nhanh quá trình nóng chảy của thủy tinh hoặc làm cho nó có được một số đặc tính cần thiết.

chính nội dung

Tùy thuộc vào bản chất của oxit được đưa vào, thành nguyên liệu là oxit axit, oxit kim loại kiềm và nguyên liệu là oxit kim loại kiềm thổ.
① Nguyên liệu oxit axit: SiO2, B2O3, Al2O3 và các nguyên liệu thô khác.SiO2 là khung của cấu trúc thủy tinh trong thủy tinh silicat.Nó tạo cho thủy tinh một độ bền cao, ổn định hóa học tốt, chịu nhiệt và tính chất giãn nở thấp, nhưng sẽ làm tăng nhiệt độ nóng chảy của thủy tinh, tăng độ nhớt.Các nguyên liệu thô SiO2 được liệt kê là cát silica, cát kết và thạch anh.B2O3 trong thủy tinh có thể được thêm vào để làm giảm sự giãn nở nhiệt của thủy tinh, tăng chiết suất, chống sốc nhiệt và kháng hóa chất, giảm độ nhớt của thủy tinh ở nhiệt độ cao hơn, tăng độ nhớt của thủy tinh ở nhiệt độ thấp hơn.Nguyên liệu ban đầu được tham chiếu là B2O3 Borax hoặc axit boric.Thêm Al2O3 vào thủy tinh có thể làm giảm xu hướng kết tinh của thủy tinh, tăng cường tính ổn định hóa học, tăng độ bền và tăng độ nhớt của thủy tinh.Nguyên liệu ban đầu thường được gọi là fenspat và K2O hoặc Na2O và SiO2, có thể sử dụng alumin công nghiệp.Thành phố Cangzhou Quy trình Tianchang Glassworks Nhà sản xuất chuyên nghiệp của ống thủy tinh borosilicat cao

Nó chủ yếu bao gồm các bước chuẩn bị hàng loạt, nấu chảy, tạo hình, ủ và xử lý sau.

Chuẩn bị hàng loạt

Đầu tiên, nguyên liệu thô được sơ chế, bao gồm nghiền nguyên liệu thô, làm khô sơ bộ nguyên liệu ướt và xử lý loại bỏ sắt đối với nguyên liệu thô chứa sắt.Kích thước của các hạt nghiền phải là 0,25 ~ 0,5mm.Các hạt quá thô sẽ không dễ bị nấu chảy hoàn toàn, và sẽ tạo thành đá bột hoặc các nốt sần giàu silic trong thủy tinh;các hạt quá mịn dễ bay hoặc kết lại thành các hạt kết tụ.Nguyên liệu thô với kích thước hạt nhất định được cân chính xác theo công thức, sau đó được trộn bằng máy trộn trống, cánh khuấy hoặc đĩa.
Tan chảy
Vật liệu mẻ thủy tinh được nấu chảy và làm trong ở nhiệt độ cao để tạo thành một chất lỏng thủy tinh đồng nhất, không có bọt và đá.Nhiệt độ nóng chảy của mẻ thủy tinh thay đổi theo thành phần, và thường là 1300 đến 1600 ° C.Vật liệu mẻ trải qua một loạt các phản ứng vật lý và hóa học ở nhiệt độ cao và dần dần nóng chảy hoàn toàn.Với sự gia tăng của nhiệt độ, độ nhớt giảm đáng kể, và một lượng lớn không khí chứa trong đó và khí sinh ra do sự phân hủy của nguyên liệu thô sẽ bay lên và thoát ra khỏi sự nóng chảy, làm cho sự tan chảy trở nên rõ ràng.Trong khi loại bỏ các bong bóng ở nhiệt độ cao, thành phần hóa học của thủy tinh nóng chảy cũng có xu hướng đồng nhất.Nếu cần, tác động ngoại lực cơ học được áp dụng.Sau khi hoàn thành quá trình lọc và đồng nhất, nhiệt độ được hạ xuống để làm cho chất lỏng thủy tinh đồng nhất đạt độ nhớt phù hợp với yêu cầu của khuôn đúc.
Việc nấu chảy được thực hiện trong một lò nấu chảy thủy tinh.Liên tục nấu chảy trong lò trong quá trình sản xuất hàng loạt.Vật liệu dạng mẻ được thêm vào ở một đầu của lò nung, và chất lỏng thủy tinh hình thành được thải ra ở đầu kia.Trong sản xuất khối lượng nhỏ, nó được nấu chảy không liên tục trong lò nung.